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水泥磨鬥式提升機下料溜槽設計技術及改造方案

發布人:新鄉天太鬥式提升機廠家 發布時間:2019-11-01

背景技術:本技術涉及一種水泥磨鬥式提升機下料溜槽,屬水泥制造工業領域。水泥磨出料鬥式提升機設備配置在實際運轉當中存在如下缺點:(1)在磨機生産中因熟料強度高易磨性差及大量摻入易磨性差的混合材,在提升輸送中下料溜槽(普通鋼板Q235)因磨損通孔現象極其嚴重,現有技術中雖有采取鋪設磨機襯板增加抗磨性,但其使用壽命仍然很短,也只能使用半年,每年需要更換兩次;(2)下料溜槽長度達6米多,與提升機箱體成45°夾角,更換一次需3噸多的磨機襯板,費用較高且勞動強度大。鑄石(輝綠岩)在大傾斜面及垂直面的大面積砌襯難度極大,不能一次性施工完成,達到牢固可靠、經久耐用。


技術實現要素:


技术目的:本技术针对现有技术中存在的问题,提供一种经久耐用、安全可靠的水泥磨鬥式提升機下料溜槽。


技术方案:本技术所述的水泥磨鬥式提升機下料溜槽,包括下料溜槽底板及垂直设置于其两侧的下料溜槽侧板,该下料溜槽底板上表面和下料溜槽侧板的两相对面上衬砌有铸石板;下料溜槽底板上自下而上间隔设置扁铁、用于对铸石板形成分段支撑,该扁铁与下料溜槽底板垂直、且其两侧与下料溜槽侧板的两相对面抵接;其中,位于下料溜槽两侧最上部的铸石块通过角铁与下料溜槽侧板焊接固定。

    其中,下料溜槽底板与水平方向呈30°~50°夹角。

    优选的,铸石板通过胶泥衬砌在下料溜槽底板及侧板表面。

    上述扁铁与下料溜槽底板及侧板之间可通过焊接固定。

    较优的,扁铁在下料溜槽底板上等间隔设置。


有益效果:

    与现有技术相比,本技术的优点在于:(1)本技术的水泥磨鬥式提升機下料溜槽内衬板全部采用铸石板,有效提高了下料溜槽的耐磨性,使得下料溜槽经久耐用、安全可靠;(2)本技术的水泥磨鬥式提升機下料溜槽杜绝了下料溜槽通孔现象,减少了维修工作量与维修时安全隐患,杜绝了下料溜槽通孔未及时修补而造成的环境污染,减轻了工人劳动强度;(3)本技术通过间隔设置扁铁对铸石板形成分段支撑,有效解决了铸石(辉绿岩)在大倾斜面及垂直面上无法大面积砌衬的问题,衬砌方便,可一次性完成施工,且衬砌更牢固可靠。


附圖說明

水泥磨鬥式提升機下料溜槽的正向剖视结构示意图

图1为本技术的水泥磨鬥式提升機下料溜槽的正向剖视结构示意图;

水泥磨鬥式提升機下料溜槽的侧向剖视结构示意图

图2为本技术的水泥磨鬥式提升機下料溜槽的侧向剖视结构示意图。


具體實施方式

   下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。如图1~2,本技术的水泥磨鬥式提升機下料溜槽包括下料溜槽底板1,下料溜槽底板1倾斜设置,与水平方向呈30°~50°夹角;其两侧设有与其垂直的下料溜槽侧板2,其中,下料溜槽底板1上表面和下料溜槽侧板2的两相对面上均衬砌有铸石板3,铸石板3自下料溜槽下部朝向其上部依次铺设,形成耐磨性能较好的铸石层;可采用胶泥将铸石板3衬砌在下料溜槽底板和两侧板表面。

   采用铸石板作为下料溜槽的内衬板,有效提高了下料溜槽的耐磨性,使得下料溜槽经久耐用、安全可靠,从而杜绝了下料溜槽通孔现象,减少了维修工作量与维修时安全隐患,杜绝了下料溜槽通孔未及时修补而造成的环境污染,减轻了工人劳动强度。

   下料溜槽底板1上自下而上间隔设置有扁铁4,扁铁4与下料溜槽底板1垂直、且其两侧与下料溜槽侧板2的两相对面抵接,可通过焊接等固定方式将扁铁4与下料溜槽底板1及侧板2固定;铸石板3自下料溜槽底部向其上部逐层铺设,一般每铺设两层铸石板3后可焊接一扁铁4;通过间隔设置扁铁4将下料溜槽自下而上分隔成几部分,从而在铺设铸石板3后,可对铸石板3形成分段支撑,大大降低了铸石在大倾斜面及垂直面上上大面积砌衬的难度,衬砌方便,工人可一次性完成施工,且衬砌更牢固可靠。


除扁鐵4外,爲對鑄石板形成的下料溜槽內襯進一步加固,將下料溜槽兩側最上部的鑄石塊3用角鐵5與下料溜槽側板2焊接固定。


實施例:

    工业上常用水泥磨辊压机出料、选粉器入料NSE400提升機,其高度为35.68M,出料速度为1.1M/S,传动部分动力配置为Y280M-4电机。将该提升機的下料溜槽改造成本技术的水泥磨鬥式提升機下料溜槽,改造过程如下:

1、首先准備材料:350*250*50鑄石200塊、鑄石粉與膠水若幹、350*50*5扁鐵100塊、∠50*50*100角鐵50塊;

2、拆除下料溜槽原有內襯(磨機襯板,即普通鋼板Q235);

3、清理下料溜槽底板與兩側板內積灰、除鏽打磨,保證絕對清潔幹燥;

4、下料溜槽底板與側板自下而上,按略大于兩塊鑄石的尺寸用350*50*5扁鐵垂直于底板、均勻分段焊接支撐。

5、配制膠泥,及時塗刷底層,采用先底面後立面的順序襯砌鑄石;

6、兩側鑄石上部用∠50*50*100角鐵焊接固定。

   改造后的水泥磨鬥式提升機下料溜槽的结构示意图如图1~2,对原下料溜槽的维修费用和改造费用进行核算:

磨機襯板(7488元/噸)一次需3噸,費用計算如下:

7488元/噸×3噸/次=22464元/次

鑄石(42元/塊)一次需200塊,費用計算如下:

42元/塊×200塊/次=8400元/次

磨機襯板使用周期0.5年,鑄石使用周期2年,鑄石一次性投入節約費用計算如下:

22464元/次×2次/年×2年—8400元/次=81456元/次

   可见,本技术的水泥磨鬥式提升機下料溜槽可有效降低维修费用,减少维修量,减轻劳动强度。


技術特征:

1.一种水泥磨鬥式提升機下料溜槽,其特征在于,包括下料溜槽底板(1)及垂直设置于其两侧的下料溜槽侧板(2),该下料溜槽底板(1)上表面和下料溜槽侧板(2)的两相对面上衬砌有铸石板(3);所述下料溜槽底板(1)上自下而上间隔设置扁铁(4)、用于对铸石板形成分段支撑,该扁铁(4)与下料溜槽底板(1)垂直、且其两侧与下料溜槽侧板(2)的两相对面抵接;其中,位于下料溜槽两侧最上部的铸石块通过角铁(5)与下料溜槽侧板(2)焊接固定。

2.根据技术要求1所述的水泥磨鬥式提升機下料溜槽,其特征在于,所述下料溜槽底板(1)与水平方向呈30°~50°夹角。

3.根据技术要求1所述的水泥磨鬥式提升機下料溜槽,其特征在于,所述铸石板(3)通过胶泥衬砌在下料溜槽底板(1)及侧板(2)表面。

4.根据技术要求1所述的水泥磨鬥式提升機下料溜槽,其特征在于,所述扁铁(4)与下料溜槽底板(1)及侧板(2)之间通过焊接固定。

5.根据技术要求1所述的水泥磨鬥式提升機下料溜槽,其特征在于,所述扁铁(4)在下料溜槽底板(1)上等间隔设置。


技術總結

    本技术公开一种水泥磨鬥式提升機下料溜槽,包括下料溜槽底板及垂直设置于其两侧的下料溜槽侧板,该下料溜槽底板上表面和下料溜槽侧板的两相对面上衬砌有铸石板;下料溜槽底板上自下而上间隔设置扁铁、用于对铸石板形成分段支撑,该扁铁与下料溜槽底板垂直、且其两侧与下料溜槽侧板的两相对面抵接;其中,位于下料溜槽两侧最上部的铸石块通过角铁与下料溜槽侧板焊接固定。该水泥磨鬥式提升機下料溜槽内衬板全部采用铸石板,有效提高了下料溜槽的耐磨性,使得下料溜槽经久耐用、安全可靠;降低了维修费用,减轻了工人劳动强度;通过设置扁铁对铸石板分段支撑,有效解决了铸石在大倾斜面及垂直面上无法大面积砌衬的问题,衬砌更方便、牢固可靠。

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